數控鉆床的發展趨勢？

隨著新興技術更新換代速度的加快，數控技術也在不斷的發展，對設備的效率和制造品質提出了越來越高的要求，下面簡單介紹下數控機床未來的發展趨勢：

一、機床設備的大型化

由于模具正在向大型化方向發展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和行程與之相適應。另外模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀切削模具型腔，因此過程容易發生顫振。為了確保零件的精度和表面質量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

二、高轉速和大功率高速是發展方向

高速銑削在模具切削中已顯示了極大地優越性，為了適應模具型腔曲面，刀具的半徑應小于型腔曲面圓周半徑，以免過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，型腔和模具零件其他部件粗、精工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大。

三、能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力

模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩定性機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯動中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或操作臺可以多軸聯動進行連續回轉進給，從而適用于具有復雜型腔曲面的模具零件。

四、專用數控切削油的研制

專用數控切削油是數控切削工藝必須采用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度。

（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。

（2）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。

（3）專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。